金屬管道的種類多種多樣，包括普通鋼管、鍍鋅鋼管、不銹鋼管、銅管、不銹鋼襯塑復合管、球墨鑄鐵管等等。除了少數例外，大多數金屬管道都需要進行防腐處理。主流的管道防腐方法多種多樣，特別是給水和污水管道的外部防腐涵蓋了環氧煤瀝青、環氧樹脂涂料和聚乙烯夾克覆蓋層等幾種主要類型。這些防腐方法通常可以在內部防腐方面使用，前提是不涉及飲用水。內部防腐通常采用水泥砂漿和環氧樹脂涂料等涉水型防腐產品。

按照不同類型的防腐涂料、管道敷設類型和防腐作業的順序如下：

一、污水管線常用防腐涂料類型及比較：

1.防腐種類

a. 環氧煤瀝青防腐層：由環氧樹脂、煤瀝青、固化劑和防銹顏料組成，具有高強度、良好的絕緣性能、耐水、耐熱、耐腐蝕介質和抗菌等性能。適用于水下管道和金屬結構的防腐。施工相對簡單，采用冷涂工藝，安全操作，機具使用較少。

b. 聚乙烯包覆層：通過專用機具將聚乙烯塑料熱塑在管道表面，形成緊密粘接在管壁上的硬質塑料外殼。具有良好的應用性能、機械強度和適用溫度范圍。是性能出色的防腐涂層之一。

c. 環氧樹脂涂層：環氧樹脂類防腐材料有多種類型，如環氧水性涂料和環氧粉末涂層等。其中，環氧粉末涂層將粉末噴涂到經過處理的管子上，形成均勻、連續、堅固的防腐薄膜。熱固性環氧粉末涂層適用于苛刻環境，如高鹽高堿土壤、高含鹽海水和沙漠地區的管道防腐。環氧水性涂料是通過涂刷或滾筒涂抹管道以實現防腐。這些材料在用于飲用水管道時必須滿足相關的衛生安全要求。

2.防腐性能比較：

根據石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范（SH/T 3022-2011）的要求，不同的防腐材料在各種條件下的防腐性能存在差異。以下是一些常見的防腐條件和材料性能的比較：

在不同環境條件下，三種防腐材料的耐腐蝕性能各不相同，但在一般防腐情況下均可使用。

三種材料的附著力測試方法不同。環氧煤瀝青、環氧樹脂粉末、環氧樹脂涂料通過劃格法（GB9286-1998）檢測附著力，環氧煤瀝青、環氧樹脂粉末附著力在1-3級為合格，環氧樹脂涂料附著力在1-2級為合格，聚乙烯通過檢測方法為測力計法（GB/T 28897-2012），大于30N為合格。

3.防腐等級：

針對不同的敷設環境，采用不同的防腐材料和不同的防腐層厚度。以下是不同管道防腐等級的示例：

二、管道敷設

1.埋地管道：根據土壤腐蝕等級的不同，采用不同的防腐等級。

2.明敷管道：明敷管道通常需要考慮防腐材料的耐大氣腐蝕和耐候性，因此通常采用加強級別的防腐。

3.浸水管道：浸水管道通常采用特加強級別的防腐，考慮到水下管道維修的復雜性和河流原水的腐蝕性。

4.內部防腐：內部防腐通常采用普通級別的防腐，如用于輸送清水的情況。

三、防腐作業：

針對不同的防腐材料，施工過程和步驟不同。以下是一些防腐作業的示例：

1.環氧煤瀝青和環氧水性涂料的防腐施工包括除銹、底漆、面漆和玻璃布的步驟。除銹是關鍵步驟之一，可以采用物理法中的噴砂除銹法。

2.聚乙烯包覆層和環氧粉末涂層的施工方式獨特，需要將管道加熱并將粉末噴涂在管道上，然后粉末融化形成防腐層。

四、驗收：

防腐完成后，對管道進行驗收，驗收標準根據所采用的防腐材料不同而異。需要進行附著力、厚度和電火花實驗等測試，以確保防腐涂層質量合格。

1、環氧水性涂料防腐驗收按照：GBT 31361-2015 無溶劑環氧液體涂料的防腐蝕涂裝相關規定，主要有畫格實驗、電火花實驗和測量厚度實驗。

2、聚乙烯包覆層和環氧粉末涂層按照：給水涂塑復合鋼管CJ/T 120-2015 相關規定。主要有拉力實驗（附著力），測厚實驗和電火花實驗。